Сравнение неодимовых, самариевых и AlNiCo магнитов.
8 800 555-42-96
Горячая линия
8 3852 57-02-47
Ваш город: Барнаул
8 800 555-42-96
Горячая линия
8 3852 57-02-47
Ваш город: Барнаул
01.07.2015

Сравнение неодимовых, самариевых и AlNiCo магнитов.

Здесь, в этой статье, мы хотим на цифрах показать Вам все магнитные характеристики известных нам магнитов. Каждый день появляются новые виды, поэтому мы стараемся публиковать в этой статье новые данные.

Магниты NdFeB 

Магниты NdFeB – это третье поколение редкоземельного магнитного материала, один из лучших магнитных материалов по стоимости с высокой коэрцитивной силой и отличной остаточной магнитной индукцией. Такие магниты изготавливаются из смеси неодима, железа, бора, а также диспрозия, кобальта и других элементов в меньшей степени. Благодаря своим механическим свойствам, неодимовые магниты могут быть легко обработаны и изготовлены в различных формах. Кроме того эти магниты широко применяются в производстве двигателей, ветряной энергии, аудио продуктах, коммуникаторах, продуктах с магнитной левитацией и т.д.

При производстве необходимо обрабатывать поверхность неодимовых магнитов, чтобы защитить их от коррозии. Покрытие может быть различным:  никель, никель-медь-никель, цветной никель, темный никель, химический никель или цинк, голубой цинк, цветной цинк, позолота, серебро, эпоксидное, никель + эпоксид, цинк + эпоксид, и т.д. Также возможно изготовление магнитов с покрытием по требованию заказчика.

Срок службы неодимовых магнитов зависит от температуры и влажности.

Процесс изготовления неодимовых магнитов состоит из следующих этапов: из грубого сырья получают порошок, затем порошок спрессовывают в пресс-формах нужных размеров, спекают, намагничивают, механически обрабатывают поверхность от излишков материала, тестируют на магнитные свойства, после чего наносят покрытие и проводят финальный контроль качества характеристик.

 

обозначение Класс Остаточная магнитная индукция   Коэрцитивная сила   Внутренняя коэрцитивная сила   Магнитная энергия   Температура
Br bHc iHc (BH)max  
КилоГаусс  Тесла Кило Кило Кило Кило Мега кило (C) 
Эрстед  Ампер Эрстед Ампер Гаусс-Эрстед Джоуль/м3 
  /метр     /метр     
  N35 11.7-12.2 1.17-1.22 >=10.9 >=868 >=12 >=955 33-36 263-287 <=80
  N38 12.2-12.5 1.22-1.25 >=11.3 >=899 >=12 >=955 36-39 287-310 <=80
  N40 12.5-12.8  1.25-1.28 >=11.4 >=907 >=12 >=955 38-41 302-326 <=80
N N42 12.8-13.2 1.28-1.32 >=11.5 >=915 >=12 >=955 40-43 318-342 <=80
  N45 13.2-13.8 1.32-1.38 >=11.6 >=923 >=12 >=955 43-46 342-366 <=80
  N48 13.8-14.2 1.38-1.42 >=11.6 >=923 >=12 >=955 46-49 366-390 <=80
  N50 14.2-14.5 1.42-1.45 >=10.0 >=796 >=11 >=876 48-51 382-406 <=60
  N52 14.5-14.8 1.45-1.48 >=10.0 >=796 >=11 >=876 50-53 398-422 <=60
  N35M 11.7-12.2 1.17-1.22 >=10.9 >=868 >=14 >=1114 33-36 263-287 <=100
  N38M 12.2-12.5 1.22-1.25 >=11.3 >=899 >=14 >=1114 36-39 287-310 <=100
  N40M 12.5-12.8 1.25-1.28 >=11.6 >=923 >=14 >=1114 38-41 302-326 <=100
NM N42M 12.8-13.2 1.28-1.32 >=12.0 >=955 >=14 >=1114 40-43 318=342 <=100
  N45M 13.2-13.8 1.32-1.38 >=12.5 >=955 >=14 >=1114 43-46 342-366 <=100
  N48M 13.6-14.3 1.36-1.43 >=12.9 >=1027 >=14 >=1114 46-49 366-390 <=100
  N50M 14.0-14.5 1.40-1.45 >=13.0 >=1033 >=14 >=1114 48-51 382-406 <=100
  N30H 10.8-11.3 1.08-1.13 >=10.0 >=769 >=17 >=1353 28-31 223-247 <=120
  N33H 11.3-11.7 1.13-1.17 >=10.5 >=836 >=17 >=1353 31-34 247-271 <=120
NH N35H 11.7-12.2 1.17-1.22 >=10.9 >=868 >=17 >=1353 33-36 263-287 <=120
  N38H 12.2-12.5 1.22-1.25 >=11.3 >=899 >=17 >=1353 36-39 287-310 <=120
  N40H 12.5-12.8 1.25-1.28 >=11.6 >=923 >=17 >=1353 38-41 302-326 <=120
  N42H 12.8-13.2 1.28-1.32 >=12.0 >=955 >=17 >=1353 40-43 318-342 <=120
  N45H 13.2-13.8 1.32-1.38 >=12.0 >=955 >=17 >=1353 43-46 342-366 <=120
  N48H 13.7-14.3 1.37-1.43 >=12.5 >=955 >=17 >=1353 46-49 366-390 <=120
  N30SH 10.8-11.3 1.08-1.13 >=10.1 >=804 >=20 >=1592 28-31 223-247 <=150
  N33SH 11.3-11.7 1.13-1.17 >=10.6 >=844 >=20 >=1592 31-34 247-271 <=150
  N35SH 11.7-12.2 1.17-1.22 >=11.0 >=876 >=20 >=1592 33-36 263-287 <=150
NSH N38SH 12.2-12.5 1.22-1.25 >=11.4 >=907 >=20 >=1592 36-39 287-310 <=150
  N40SH 12.5-12.8 1.25-1.28 >=11.8 >=939 >=20 >=1592 38-41 302-326 <=150
  N42SH 12.8-13.2 1.28-1.32 >=12.4 >=987 >=20 >=1592 40-43 318-342 <=150
  N45SH 13.2-13.8 13.2-1.38 >=12.6 >=1003 >=20 >=1592 43-46 342-366 <=150
  N30UH 10.8-11.3 1.08-1.13 >=10.2 >=812 >=25 >=1990 28-31 223-247 <=180
  N33UH 11.3-11.7 1.13-1.17 >=10.7 >=852 >=25 >=1990 31-34 247-271 <=180
NUH N35UH 11.8-12.2 1.18-1.22 >=10.8 >=860 >=25 >=1990 33-36 263-287 <=180
  N38UH 12.2-12.5 1.22-1.25 >=11.3 >=899 >=25 >=1990 36-39 287-310 <=180
  N40UH 12.5-12.8 1.25-1.28 >=11.3 >=899 >=25 >=1990 38-41 302-326 <=180
  N30EH 10.8-11.3 1.08-1.13 >=10.2 >=812 >=30 >=2388 28-31 223-247 <=200
NEH N33EH 11.3-11.7 1.13-1.17 >=10.5 >=836 >=30 >=2388 31-34 247-271 <=200
  N35EH 11.7-12.2 1.17-1.22 >=11.0 >=876 >=30 >=2388 33-36 263-287 <=200
  N38EH 12.2-12.5 1.22-1.25 >=11.3 >=899 >=30 >=2388 36-39 287-310 <=200
NAH N30AH 10.8-11.3 1.08-1.13 >=10.2 >=812 >=35 >=2785 28-31 223-247 <=240
  N33AH 11.3-11.7 1.13-1.17 >=10.2 >=812 >=35 >=2785 31-34 247-271 <=240

Магниты AlNiCo

Магниты AlNiCo, состоящие из алюминия, никеля, кобальта, железа (и других элементов в меньшей степени), имеют различные свойства и варианты использования в зависимости от различий в производстве: AlNiCo, произведенные методом отлива, и AlNiCo, произведенные методом спекания.

Оба метода могут быть использованы в производстве нашей компанией. Магниты AlNiCo, произведенные методом отлива, с их потрясающим низкотемпературным коэффициентом стойкости (-0.02%/C), высокотемпературной стабильностью, влагостойкостью и высоким коэффициентом коррозионного сопротивления, широко применяются в производстве автозапчастей, двигателей, датчиков, сенсоров, динамиках и прочего. Магниты AlNiCo, произведенные методом спекания, можно изготавливать различной формы, толщины. В сравнении с «отливными» АльНиКо, «спеченные» АльНиКо легче в обработке, но хуже по своим магнитным характеристикам.

Процесс изготовления «отливных» магнитов AlNiCo состоит из следующих этапов: смешивают сырье, затем плавят его и заливают в заранее подготовленные формы, производят магнито-температурную обработку, испытывают на магнитные характеристики, подрезают и убирают излишки материала, проводят финальный контроль качества.

Процесс изготовления «спеченных» магнитов AlNiCo состоит из следующих этапов: из смешанного грубого сырья получают порошок, спрессовывают, производят магнито-температурную обработку, испытывают на магнитные характеристики, подрезают и убирают излишки материала, проводят финальный контроль качества.

Характеристики «отливных» магнитов AlNiCo

Класс MMPA Эквивалент Br Hc (BH)max TC Tw aBr
(милиТесла) (Гаусс) (КилоАмпер/метр) (Эрстед) (кило (C) (C) (%/C)
Джоуль/м3)
(МегаГаусс-Эрстед)
LN9 Alnico1 690 37 10 760 500 -0,03
6900 470 1,25
LNG12 Alnico2 720 45 12 810
7200 600 1,5
LNG13 Alnico2 700 48 13
7000 600 1,63
LN10 Alnico3 600 40 10 760
6000 500 1,25
LNGT18 [Alnico 7] 580 100 18 860
5800 1250 2,2
LNG16 [Alnico 4] 800 53 16
8000 660 2
LNG18 [Alnico 4] 1050 46 30
10500 600 3,75
LNG32 [Alnico 5c] 1180 46 32 850 525 -0,02
11800 575 4
LNG34 [Alnico 5c] 1180 46 34
11800 575 4,25
LNG37 Alnico5 1200 48 37
12000 600 4,65
LNG40 1220 48 40
12200 600 5
LNG44 1250 52 44
12500 650 5,5
LNG52 Alnico5 DG 1300 55 52
13000 690 6,5
LNG60 Alnico5 ~7 1300 59 60
13000 740 7,5
LNGT28 Alnico6 1050 56 28
10500 700 3,5
LNGT32 Alnico8 800 104 34 860 550 -0,03
8000 1300 4,25
LNGT38 820 110 38
8200 1380 4,75
LNGT44 880 120 44
8800 1500 5,5
LNGT60 900 110 60
9000 1380 7,5
LNGT72 Alnico9 1050 112 72
10500 1410 9
LNGT80 1100 120 80
11000 1500 10
LNGT36J Alnico8HC 700 140 36
7000 1750 4,5

Характеристики «спеченных» магнитов AlNiCo 

Класс MMPA Эквивалент Br Hc (BH)max TC Tw aBr
(милиТесла) (Гаусс) (КилоАмпер/метр) (Эрстед) (килоДжоуль/м3) (C) (C) (%/C)
(МегаГаусс-Эрстед)
SLN8 Alnico3 550 42 8.0-10.0 760 450 -0,022
5500 530 1.0-1.25
SLNG12 Alnico2 700 43 12.0-14.0 810 -0,014
7000 540 1.5-1.75
SLNGT18 Alnico8 600 107 18.0-22.0 850 550 -0,02
6000 1350 2.25-2.75
SLNGT28 Alnico6 1000 57 28.0-30.0 525
10000 710 3.5-3.8
SLNG34 Alnico5 1100 51 34.0-38.0 890 525 -0,016
11000 640 3.5-4.15
SLNGT31 Alnico8 780 106 33.0-36.0
7800 1130 3.9-4.5 850 550 -0,02
SLNGT38 800 126 38.0-42.0
8000 1580 4.75-5.30
SLNGT42 Alnico 8HC 880 122 42.0-48.0
8800 1530 5.30-6.0
SLNGT38J   730 163 38.0-40.0
  7300 2050 4,75-5,0

Ферритовые магниты

Керамические ферритовые магниты, состоящие из оксида стронция (SrO), оксида бария (BaO) и оксида железа (Fe2O3), производятся по керамической технологии и имеют различные классы, которые маркируются в различных странах по-разному.

Ферритовые магниты различаются на изотропные и анизотропные магниты. Анизотропные ферритовые магниты, имеющие хорошую магнитную петлю гистерезиса, сопротивление и коэрцитивность, широко применяются в постоянных магнитных двигателях, магнитных сепараторах, валовых двигателях, динамиках, удерживающих механизмах и т.д. Стоимость ферритовых магнитов значительно меньше стоимости остальных постоянных магнитов.

Процесс изготовления ферритовых магнитов состоит из следующих этапов: смешивание сырья, грубое измельчение (дробление), затем следует еще один этап измельчения (с меньшей фракцией выходного сырья), далее полученный порошок спрессовывают в магнитном поле, спекают, обрабатывают поверхность от излишков материала, проверяют магнитные характеристики, намагничивают.

Характеристики ферритовых магнитов (европейский стандарт)

Класс Br   Hcb   Hcj   (BH)max  
милиТесла Кг КилоАмпер/метр Кило КилоАмпер/метр Кило Кило Мега
      Гаусс-Эрстед
Эрстед Эрстед Джоуль  
       
    /м3  
HF8/22 200/220 2.0/2.2 125/140 1.57/1.76 220/230 2.76/2.89    
HF20/19 320/333 3.2/3.33 170/190 2.14/2.39 190/200 2.39/2.51 6.5/6.8 0.8/1.1
HF20/28 310/325 3.1/3.25 220/230 2.76/2.89 280/290 3.52/3.64 >20.0/21.0 2.5/2.7
HF22/30 350/365 3.5/3.65 255/265 3.20-3.33 290/300 3.64/3.77 >20.0/21.0 2.5/2.7
HF24/16 350/365 3.5/3.65 155/175 1.95/2.20 160/180 2.01/2.26 >22.0/23.5 2.8/3.0
HF24/23 360/370 3.6/3.7 220/230 2.76/2.89 230/240 2.89/3.01 >24.0/25.5 3.0/3.2
HF24/35 370/380 3.7/3.8 260/270 3.27/3.39 350/360 4.40/4.52 >24.0/25.5 3.0/3.2
HF26/16 370/380 3.7/3.8 155/175 1.95/2.20 160/180 2.01/2.26 >24.0/25.5 3.0/3.2
HF26/18 370/380 3.7/3.8 175/190 2.20/2.39 180/190 2.26/2.39 >26.0/27.0 3.2/3.4
HF26/24 370/380 3.7/3.8 230/240 2.89/3.01 240/250 3.01/3.14 26.0/27.0 3.3/3.4
HF26/26 370/380 3.7/3.8 230/240 2.89/3.01 260/270 3.27/3.39 26.0/27.0 3.3/3.4
HF26/30 385/395 3.85/3.95 260/270       26.0/27.0 3.3/3.4

Самариевые магниты SmCo 

Самариевые магниты SmCo бывают двух видов: SmCo5 и Sm2Co17. Магниты SmCo5 изготавливают из кобальта, металлического самария и других элементов, в то время как магниты Sm2Co17 изготавливают из металлического самария, кобальта, меди, железа и других элементов в меньшей степени. Оба вида изготавливают плавлением, дроблением, прессованием и спеканием (сохранена последовательность этапов).

Магнитная энергия SmCo5 находится в диапазоне 16-25 МегаГаусс-Эрстед,  а у самариевых магнитов Sm2Co17 варьируется от 20 до 30 МегаГаусс-Эрстед.

Максимальная рабочая температура для первого вида самариевых магнитов составляет 250 градусов Цельсий, у второго – 350 градусов Цельсий.

Самариевые магниты с более высокой магнитной энергией (Sm2Co17) имеют низкий температурный коэффициент и высокое сопротивление к коррозии, используются в производстве двигателей, авиационной промышленности, сенсорах и т.д.

Процесс изготовления самариевых магнитов состоит из следующих этапов: грубое измельчение (дробление), затем следует еще один этап измельчения (с меньшей фракцией выходного сырья), смешивание полученного продукта, спекание, обработка поверхности от излишков материала, финишная подготовка поверхности, финальный контроль качества.

Сплав Класс Br   Hcb   HcJ   (BH)max   TC TW Температурный коэффициент Br  Температурный коэффициент Hcj 
    Тесла Кг Кило Ампер/метр Кило Эрстед КилоАмпер/метр Кило Эрстед кило Мега Гаусс-Эрстед C C %C %C
Джоуль/м3
1: 5 (SmPr) Co5 YX-16 0,81-0,85 8,1-8,5 620-660 7,8-8,3 1194-1830 15-23 110-127 14-16 750 250 -0,05 -0,3
YX-18 0,85-0,90 8,5-9,0 660-700 8,3-8,8 1194-1830 15-23 127-143 16-18 750 250 -0,05 -0,3
YX-20 0,90-0,94 9,0-9,4 680-725 8,5-9,1 1194-1830 15-23 150-167 19-21 750 250 -0,05 -0,3
YX-22 0,92-0,96 9,2-9,6 710-750 8,9-9,4 1194-1830 15-23 160-175 20-22 750 250 -0,05 -0,3
YX-24 0,96-1,00 9,6-10 730-770 9,2-9,7 1194-1830 15-23 175-190 22-24 750 250 -0,05 -0,3
1:5 SmCo5 YX-18s 0,85-0,90 8,5-9,0 660-700 8,3-8,8 1433-2000 18-25 135-151 17-19 750 250 -0,045 -0,28
YX-20s 0,90-0,94 9,0-9,4 680-725 8,5-9,1 1433-2000 18-25 143-160 18-20 750 250 -0,045 -0,28
YX-22s 0,92-0,96 9,2-9,6 710-750 8,9-9,4 1433-2000 18-25 160-175 20-22 750 250 -0,045 -0,28
(SmGd)Co5 LTc (YX-10) 0,59-0,63 5,9-6,3 460-493 5,8-6,2 1430-1830 18-23 68-80 8,5-10 700 250 Температура покрытия Температурный коэффициент Br
                      20-100 -0,004
                      100-200 -0,021
                      200-300 -0,042
2:17 Sm2 (CoFecuzr)17 YXG-24H 0.95-1.02 9.5-10.2 700-750 8.7-9.4 ≥1990 ≥25 175-191 22-24 800 350 -0,025 -0,2
YXG-26H 1.02-1.05 10.2-10.5 750-780 9.4-9.8 ≥1990 ≥25 191-207 24-26 800 350 -0,03 -0,2
YXG-28H 1.03-1.08 10.3-10.8 756-796 9.5-10.0 ≥1990 ≥25 207-220 26-28 800 350 -0,035 -0,2
YXG-30H 1.08-1.10 10.8-11.0 788-835 9.9-10.5 ≥1990 ≥25 220-240 28-30 800 350 -0,035 -0,2
YXG-22 0.93-0.97 9.3-9.7 676-740 8.5-9.3 ≥1433 ≥18 160-183 20-23 800 300 -0,02 -0,2
YXG-24 0.95-1.02 9.5-10.2 700-750 8.7-9.4 ≥1433 ≥18 175-191 22-24 800 300 -0,025 -0,2
YXG-26 1.02-1.05 10.2-10.5 750-780 9.4-9.8 ≥1433 ≥18 191-207 24-26 800 300 -0,03 -0,2
YXG-28 1.03-1.08 10.3-10.8 756-796 9.5-10.0 ≥1433 ≥18 207-220 26-28 800 300 -0,035 -0,2
YXG-30 1.08-1.10 10.8-11.0 788-835 9.9-10.5 ≥1433 ≥18 220-240 28-30 800 300 -0,035 -0,2
YXG-32 1.10-1.13 11.0-11.3 811-845 10.2-10.6 ≥1194 ≥15 230-255 29-32 800 300 -0,035 -0,2
YXG-26M 1.02-1.05 10.2-10.5 716-780 9,0-9,8 955-1273 12.0-16.0 191-207 24-26 800 300 -0,035 -0,2
YXG-28M 1.03-1.08 10.3-10.8 716-796 9.0-10.0 955-1273 12.0-16.0 207-220 26-28 800 300 -0,035 -0,2
YXG-30M 1.08-1.10 10.8-11.0 716-835 9.0-10.5 955-1273 12.0-16.0 220-240 28-30 800 300 -0,035 -0,2
YXG-32M 1.10-1.13 11.0-11.3 716-845 9.0-10.6 955-1273 12.0-16.0 230-255 29-32 800 300 -0,035 -0,2
YXG-24L 0.95-1.02 9.5-10.2 557-716 7,0-9,0 636-955 8.0-12 175-191 22-24 800 250 -0,025 -0,2
YXG-26L 1.02-1,05 10.2-10,5 557-748 7,0-9,4 636-955 8.0-12 191-207 24-26 800 250 -0,035 -0,2
YXG-28L 1.03-1.08 10.3-10.8 557-765 7,0-9,6 636-955 8.0-12 207-220 26-28 800 250 -0,035 -0,2
YXG-30L 1.08-1.15 10.8-11.5 557-795 7.0-10.0 636-955 8.0-12 220-240 28-30 800 250 -0,035 -0,2
YXG-32L 1.10-1.15 11.0-11.5 557-810 7.0-10.2 636-955 8.0-12 230-255 29-32 800 250 -0,035 -0,2